**涂层钢板的腐蚀过程
**涂层钢板的腐蚀与基板的腐蚀不同。由于**涂层钢板与腐蚀环境之间有一惰性膜层，使基板受到保护，在涂层未被破坏以前，腐蚀速率要比基板慢得多，在腐蚀形态上也有自身的特点。**涂层将钢材与外界腐蚀环境隔离起来，但**涂层往往存在微小针孔，外界的水分、蒸汽、氧及各种离子均能通过针孔参透到钢基与涂层间的界面上，并形成局部电池，发生膜下腐蚀。各种粒子在**涂层中的扩散系数D的大小排序为：DH20>D02DCI-DNa1侵蚀性粒子在涂层中的传输受涂层种类、组分、结构的影响。一般认为，蒸气压高的如水、氧等容易浸透到涂层中，而蒸气压低的离子很难透过健全的1涂膜。**涂层钢板腐蚀速度除与**涂层物理化学性能有关外，还取决于**涂层的抗气体、液体和离子的渗透性能。
**涂层钢板的生产工艺流程
**涂层钢板的生产工艺流程与生产设备一样，取决于工厂目标产品的类型。所以每个工厂的工艺流程都可能有自己的特点，但工艺流程还有着相似点目**般习惯用**涂层钢板生产过程中涂敷或烘烤固化的次数来表示**涂层钢板生产工艺的形式。如：一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘。目前**涂层钢板的二涂二烘型生产工艺占绝大多数，近期三涂三烘型出现不少，一涂一烘型的已被淘汰，四涂四烘型的也较为个别。以冷轧板作基板的生产工艺流程是(流程图见图5-10)开卷一剪切一压毛刺一缝合(一或焊接)-预清洗一张力辊一入口活套-.洗一脱脂处理一清洗(一表面调整)一磷化处理一清洗一钝化处理一吹干一涂科涂敷-烘烤固化一空气冷却一水冷一烘干一二次涂料涂敷-二次烘烤固化-空气冷却--(一复层一-压花一印花一)-水冷一吹干-(一拉伸矫直)张力辊-出g活套一张力辊一涂蜡(或覆膜)卷取。生产高档产品时采用三涂三烘工艺：开卷一剪切一压毛刺一缝合(一或焊接)-预处理--张力辊一入口活套一刷洗一脱脂处理一清洗(一表面调整)一磷化处理--清洗-钝化处理一-烘干一涂料涂敷-烘烤固化+空气冷却-水冷-烘干-二次涂料涂敷--二次烘烤固化一空气冷却一水冷一烘于-三次涂敷-三次烘烤-空气冷却(一复层、压花、印花)-水冷一吹干(一拉伸娇直)-张力辊-出口活套-张力辊一涂蜡(或覆膜)-卷取。
理论上讲，凡是经过金属镀层的钢板、冷轧钢板和不锈钢板都可以作为**涂层钢板的基材，其中镀层钢板包括热镀锌、电镀锌、电镀锡、合金化热镀锌、热镀铝、热镀锌铝、热镀铝锌、热镀锌铝镁硅等合金镀层钢板。彩色涂层钢板的基板应具有较强的防腐蚀能力，以冷轧板为基材的彩色涂层钢板价格比较便宜，但由于其防腐蚀性能差，因此使用上受到很大的限制，一般只用作室内或不直接与大气接触的场合。以镀层钢板为基板的**涂层钢板与以冷轧板为基板的**涂层钢板相比应用要广泛得多，例如热镀锌钢板的锌层(15~30pum)本身就具有很强的防锈能力，再加上**涂料，只会更好地改善其表面性能和增加美感。由于钢板表面镀锌层的厚度直接决定了镀锌层钢板的耐腐蚀性，因此以锌层较薄(5~8um)的电镀锌钢板为基材的**涂层钢板则比较适用于一些对防腐要求不太高、环境不太恶劣的场合，这样更显得经济实用。基材的选择一般由供需双方共同协商，按实际应用来确定选用哪一种类型的带钢作为基材，也可以参考表5-2所列出的选择方案来确定。另外，在确定涂层基材的类型后，还应按其后加工的方式进行材质特性方面的选择，常用的材质特性是冲压性能，通常分为：CQ(一般),DQ(冲压级),DDQ(深冲级).EDDQ(**深冲级)和SEDDQ(特深冲级).除了选好基材的种类以外，对每一种基材的质量要求也需严格控制。目前我国一般有规模的彩色涂层钢板生产厂家，都参照国家或部级同类产品标准，制定套本企业对基材上机前的验收制度。这些验收标准主要从两个方面来控制。
电磁屏蔽涂层
目前，高频半导体元件大量用于电气设备中。如果电子电路采用天线发散电滋波，就可能对附近设备的性能和人体健康产生影响。采用电磁屏蔽涂层，通过全树脂内添加一定金属类添加剂，可以在一定程度上屏蔽某些设备内的电磁隔射。
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