对助镀剂的影响。当锌浴中的铝含量达到0.06%后，会引起常规热浸镀锌助镀剂失效而使镀件出现漏镀。常规热浸镀锌助镀剂通常采用的是氯化锌铵，这是由于A1会与氯化锌铵中的NH4C1发生反应生成AICls,而使助镀作用减弱或失效。@锌浴中铝的添加方式。铝的熔点为658.7℃，在450℃镀锌温度下，铝的溶解扩散速度很慢。同时，铝在空气中容易被氧化而在表面形成一层致密的Al2O3保护膜，阻止了铝在锌浴中的溶解扩散。因此，在锌浴中直接采用铝链添。加的方式是不可取的，因为铝锭的表面氧化膜使铝很难溶解在锌浴中，一旦溶解，又易使锌浴局部铝含量过高，这样既容易形成浮渣又可能造成局部助镀剂失效而出现漏镀。故锌浴中铝的添加宜采用Zn-A1中间合金的添加方式，这种中间合金中铝含量一般控制在4%~10%.为了使铝能够迅速充分地混合，要将合金装入带孔的容器中投到锌锅底部。另外，还需要经常地添加以补偿铝的损失(由于氧化和在镀层上的消耗),添加的量和次数必须根据每次锌浴的化验结果而定。为了防止铝过量，添加时宜采取“少而勤”的原则。为了快速确定锌浴中铝含量的情况，可取少量氯化铵晶粒撒在轻微氧化的表面上。当锌锅中的铝含量低于0.007%时，氧化膜被溶解，晶粒自由移动；而当铝含量较高时，晶粒便停在表面上不动，而且渐渐挥发。(2)镍元素的添加13 10] 目前，越来越多的热浸镀锌企业在热浸镀锌时，在锌浴中加入少量镍，它可以起到下列作用： a.抑制硅含量小于0.25%的钢在锌浴中的异常铁锌反应，使这类钢出现灰暗、**厚、黏附性差的镀层的情况减少； b.提高镀层光亮性。但镍添加得过量，可能会在锌浴中出现颗粒增加及浮渣现象。D对镀层组织的影响。锌浴中加入0.1%的镍可降低铁锌反应速率，消除活性钢镀锌时相的异常生长，使镀层黏附性提高，表层可形成连续的7相自由锌层，镀层外观保持光亮。在锌浴中加入0.04%~0. 12%的镍，能起到减缓或消除硅含量小于0.25%的活性钢的圣德林效应，并随着加入镍量的提高其作用越来越明显。但对于高硅钢(硅含量大于0.25%),锌浴中镍的加入对减薄镀层的效果不大。2对镀层性能的影响。锌浴中加镍可提高镀层中 相层的硬度，这可能是相与7相之间出现了富镍相引起的。硬度的提高使镀层耐磨性得到提高，可减少镀件在搬运、储存、运输及使用时镀层因碰撞或摩擦而损坏。对锌镍合金镀层钢管进行与常规镀锌钢管相同的弯曲操作，镀层不发生任何损坏，其加工性能保持不变。对该镀层进行冲击试验也可验证其具有良好的黏附性能。锌镍合金镀层的耐蚀性与镀锌层基本相当。3对锌渣及锌灰的影响。锌浴加镍会使锌渣增加。
涂层光泽
涂层光泽王要依据用途和使用习惯进行选择。例如，国内建筑彩涂板通常选择中、低光泽、家电用彩板通常选择高光泽。
涂层硬度
涂层硬度是涂层抵擦划伤、摩擦、碰撞、压陷等机械作用的能力，与彩涂板的耐划伤性、耐害性、耐压痕性等性能有密切联系，主要依据用途、加工方式、储存运输条件等进行选择。
涂层柔韧性/附着力
涂层柔韧性/附着力与彩涂板的可加工性有密切联系，主要依据加工方式、变形程度等进行选择。在变形速度快，变形程度大时应选择冲击功值高和T弯值小的彩涂板。
涂层耐久性
涂层耐久性是彩涂板在使用过程中体现出来的性能，通常用使用寿命的长短进行衡量。涂层时久性王要受涂料种类、涂层厚度，环境腐蚀性等因素的影响。涂层真实的耐久性进行评估。耐中性盐雾试验是简单、常用的人工老化试验方法之一，紫外灯加速老化试验也是比较常用的人工老化试验。此外，彩涂板可能会用于酸雨、潮湿等特殊环境，此时还应选择相应人工老化试验进行评价。需要注意的是人工老化试验通常无法完全模拟实际的使用环境。
其它性能
彩涂板在有些情况下可能需要有比较好的耐**溶剂性、耐酸碱性、耐污染性等性能，对于这类特殊性能也应引起注意。
反面涂层性能的选择
反面涂层通常由生产商根据用途、使用环境来确定。环境的腐蚀性不高时，反面通常只涂覆一层，王要起装饰作用。如果反面粘贴隔热材料，应在订货时注明。以便生产厂在反面涂覆有良好粘结性能的涂料。环境腐蚀性高时应涂二层，以提高耐腐蚀性。
彩涂板基本概念：在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。国内有背（底）漆和面（正面）漆涂层，一般国内是背漆一层，面漆两层，国外业务面漆背漆均是两层。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。
使用镀锌钢板为基板的彩色涂 层钢板，除有锌保护外，锌层上的**涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%。 但是，在不同的地区和不同的使用部位，采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板，其使用寿命会有很大的不同。
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