彩涂板具有轻质、美观和较好的防腐蚀性能，广泛应用于建筑、造船、车辆制造、家电等行业，为了使其能够较好的发挥使用效果，安装方法十分重要。
（1）垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装**固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保****板位置的准确无误，固定**固定支架。
（2）将**彩涂板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣和在固定支架上，并检查是否完全扣紧。
（3）将后排固定支架扣住已安装完毕的彩涂板公肋，安装在每一支架件上。
（4）将后排彩涂板的母肋与后排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，之后用同样的方法安装，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。
（5）在安装过程中，始终在板端用定位线保证彩涂板自身的平行度及其对天沟的垂直度。
彩涂板安装方法如果不正确或者不严谨，那么可能后期的使用中就会出现各种问题，影响使用效果，同时可能还会对其使用寿命造成影响，所以安装一定要注意掌握正确的方法。
基板厚度对镀锌的影响
产品厚度对镀锌的影响主要体现在不同厚度产品，生产线的速度不同，在炉内加热还原和热浸的时间不同，以及不同厚度钢板本身的吸热、含热、防热的特性不同。厚板在炉内的加热时间长，特别是厚板，一般都采用改良森吉米尔加热炉，设有无氧化加热段，在无氧化炉区内时间较长，如控制不好，则受到的氧化程度会严重一些，而无氧化炉内造成的氧化在后面的还原炉内是不易被还原的，也就更容易产生边部镀层剥离等缺陷。@厚板在炉内冷却时，因其本身厚度大，含热量很高，若钢带采用缓慢冷却方式，则钢带横断面上的温度分布是不易均匀的，其内心温度一般要高出表面温度50℃左右，这种现象被称为核心热，内心温度称为核心温度。钢带存在核心热，直接影响冷却段末端的辐射高温计对钢带温度测量的准确度，即实际测量温度仅仅是钢带的表面温度，与内部的实际温度差别较大，造成检测到的温度低，而实际温度高的现象，更为有害的是这个核心温度可一直维持到钢带出锌锅后，锌铁化合物层将继续长大。另外，厚板的板温对锌锅温度的影响很大，较易使锌锅温度**过范围。这些因素都会促进锌铁化合物层的长大，所以厚板比薄板更易产生灰色镀层缺陷和表面渣点缺陷。3薄板在生产线运行时的速度很快，在炉内还原时间很短，如果钢板表面原来有比较严重的氧化现象，则会因还原时间短，还原效果不好，造成氧化严重处产生镀层剥离缺陷。@薄板含热量少，散热快，在快冷炉内冷却时效果强烈，很容易造成钢板温度低于锌液温度的现象。所以生产薄板时冷却后的温度不宜控制得太低，钢板入锅温度也必须大于锌液温度15~30℃以上。必要时，可以在快冷后给薄钢带再次加热升温。要克服产品厚度对产品质量的影响，就要根据不同产品的厚度采取不同的工艺参数，灵活控制。
镀锌不良类缺陷
镀锌层能将基板遮盖住，成为较基本的镀锌板，没有整体的、局部的、微小的露钢。这是对镀锌板较起码的要求，不采取任何检测手段就能用肉眼看出质量形态。这类缺陷有针孔露钢、点状露钢、片状露钢等。这类缺陷产生的原因是钢带本身或受外部剧烈的影响造成了局部某一区域、某一点的热浸镀条件不符，钢带与锌液的浸润性不好。保证镀层牢固地附着在基板的表面，采用一般的检验方法不致使镀层与基板发生点状、线状、片状的脱落或剥离，这是对镀层附着力在宏观上的要求，是不用借助显微镜就能用肉眼看到的缺陷形态。这类缺陷有点状脱锌、片状脱锌、整体脱锌等。这类缺陷产生的原因是钢带在生产线的脱脂和退火过程中的大环境不良，造成热浸镀条件不符，钢带与锌液的浸润性不好。在基板上镀上锌，还要保证镀层牢固地附着在基板表面，还要保证镀层与基板之间结合得非常结实，像一个整体，在加工和使用过程中，镀层不会出现各种形态的脱落。这是对镀层附着力在微观上的性能要求，必须借助于一定的检测手段，甚至微观的方法才能发现问题。这类缺陷包括灰色镀层、白色镀层和粗糙镀层等
铺板
1)根据本工程施工区域和当地地区历年的气象资料中的主导风向，确定屋面彩板铺设方向。板的铺设方向一定要逆着主导方向进行，切忌将板的方向铺反。
2)将块板中间波峰卡住固定支架的A支座，然后根据板的宽度调整固定支架上的B支座原位置。将B支座扣于彩钢板边缘上，并固定B支座，先将中波用力压下，然后用自攻螺钉与边支架固定。
3)将*二块的中波卡住固定支架上的A支座，母立边卡住公立边及B支座，然后用手动咬边机将两块板公母立边与支架的B支座咬紧。再调整*二块板的B支座位直，将B支座扣于彩钢板边绿上，并固定B支座。
4)重复(1) (2)安装*三块、*四块。
5)檐口处板端必须对齐成一直线，可采用拉线或角钢卡尺控制。
6)所有板铺完后，检查安装平整度，并用电动咬合机，将所有板全程咬紧。
7)安装檐口堵头机和屋脊堵头板、挡水板。
安装注意事项
1)彩钢板安装宜逆主导风向安装。
2)固定支架可先分段全部安装于模条上，然后再安装彩钢板，要求放线准确。
3)支架安装应符合设计要求，并经检查合格后，方可安装彩钢板。
4)手动咬口机，一定要分清护边和咬口边，护轮和咬口轮。
5)咬口时应防止屋檐处设备和人员坠落。
6)正确使用电动咬边机，使咬口轮靠紧，必要时应调节咬合轮松紧程度，并调节好行走轮
7)对安装完毕的屋面进行清理检查，并用手动咳口机补咬未咳紧的部位。
8)施工时，应防止压下彩钢板时，固定支架A支座倒卧。
9)屋脊泛水板等导型板与彩钢压型板搭接缝及导形板之间搭接缝应填满密封胶。
10)彩钢压型板安装合格后，可以按施工顺序安装泛水板，屋脊堵头板等。
11)屋面板未固定时，施工人员不得踏屋面板边绿，施工人员尽量站在裥条位置上操作，屋面板跨中不得集中站人，不得随意堆放重物。
12)施工人员应穿软底鞋，出入口及经常走动部位应铺木板。
彩钢压型板的质量验收标准
1)屋面板、墙面板、包角泛水板应横平坚直，屋面檐口成一直线，檐口直线允许偏差L/1000mm,板与板错口应<5mm,彩钢压型板长度<10m时，侧弯<5mm,板长>10m时1则弯<20mm .
2)板面平整清洁，不得有严重的碰撞痕迹和凹陷等， 自攻螺栓等连接件应成一直线，不得有松动。
3)屋脊堵头板、盖板、泛水板的搭接处必须满涂密封膏，板与板之间咬合应紧密，不得漏咬
4)屋面、墙面开孔处理应符合设计及规范要求，板面不得有未经处理的孔洞。
5)屋面墙面上所有外露的螺栓及铆钉，必须满涂防锈和环氧沥青漆各一遍
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