(1钢带表面没有油污膜。要求轧硬原料钢带表面残余的冷轧油或冷轧钢带表面的油等普遍存在的油污膜必须在前处理时彻底洗净，或在炉内充分挥发去除。
2钢带表面没有氧化膜。要求在炉内不允许有氧元素存在，使钢带二次氧比，这主要是靠炉内气氛来保证的。
3钢带表面没有杂质膜。要求钢带本身表面不能有影响镀锌的元素，如硅、孟等内部的合金元素含量也要在一定的范围以内。
4合理的反应温度。一是钢带的入锅镀锌的温度要合理，二是锌锅的温度要合理。钢带或锌锅的温度过低，铁无法与锌发生反应，形成不了化合物层，锌层很难附着到钢带上；钢带温度过高，铁与锌的反应激烈，则形成的化合物层太厚。
5合理的反应时间。一是钢带在锌锅内浸镀的时间要合理，二是镀锌以后令却凝固的时间要合理。锌和铁的反应是锌在液态下进行的，从钢板浸入锌锅的那一刻到镀层完全凝固结束为止。一般情况下，反应时间是足够的，不会嫌短。主要是防止反应时间太长，如果浸镀的时间或冷却凝固的时间过长，则锌和铁的!反应过程也会太长，锌铁化合物太厚，镀层的脆性就会增加。
6合理的含铝量。铝在镀锌时的一个基本作用就是抑制锌铁的反应，如果含铝量过低，则锌和铁的反应较激烈，形成的化合物层就会太厚。如果以上条件不能满足，就会出现镀层附着力不强，结合力弱的缺陷，如果1出现这种情况一定也是上述条件出现了问题。
压型钢板的设计应用：一、非组合楼板：压型钢板只作为*性模板用，承受施工荷载和混凝土自重。混凝土达到强度设计值后，由单向密肋板承受全部荷载，压型钢板已无结构功能。对非组合楼板的设计和计算与一般结构构件的设计要求是相同的，需满足两条类极限状态的要求。类极限状态是承载能力的极限状态，即抗弯承载力的问题。第二类极限状态是正常使用时极限状态，即变形的问题也就是挠度的问题。二、组合楼板：压型钢板既作为模板，待混凝土硬结后又起着受拉钢筋的作用，产生组合效应，组合力不需再配受力钢筋。作为组合楼板，必须达到防火要求。
压型钢板特性：1.大多数情况下，压型钢板的厚度与板型的选择是基于施工时避免临时支撑为原则的，组合楼板作为一个整体，其允许承载力通常都能满足使用要求的。
2.适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。
3.压型钢板在浇筑钢筋混凝土时作为施工用钢承模板，用圆柱头焊钉穿透压型钢板焊接在钢梁上翼缘后，并可对钢梁起侧向支承作用。在使用阶段压型钢板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。
4.表面压纹使压型钢板与混凝土之间产生大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使压型钢板系统具有高强承载力。
5.压型钢板设计时，在简支撑情况下，允许在支座处开裂。在连续跨情况下，组合楼板中的负筋需要按传统的钢筋混凝土楼板设计规范确定。
6.在集中荷载作用下，楼盖所需的压型钢板板型及钢筋混泥土用量可根据等效弯矩原则计算。
7.在悬臂条件下，压型钢板仅作为*性模板。悬挑的长度可根据压型钢板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。
彩钢板安装前钢结构的检查及施工准备工作
屋面天沟全部安装完毕后，才可进行屋面彩钢板的安装。
彩钢板安装前，应实测并记录厂房屋面沿长度、坡度方向的尺寸，钢屋面梁和檩条的尺寸应符合设计及规范要求，允许限差如下：檩条间距偏差<5mm,檩条扰度
检查屋面檩条上是否有凸出物，若有应及时清除。
检查墙面上的门窗洞口，出入口处墙梁是否安装牢固。根据排板图，核实彩钢压型板、连接件、堵头、挡水板、密封材料、自攻螺丝、屋脊板等规格数量。
按计划运到现场，发现缺损部分，应返修整形补充
整齐。
检查安装工程的安全措施、安全网、上下爬梯、起吊设备以及彩钢板起吊作业位置等，确定准备工作就绪后方可施工。
包边、泛水板应在屋面及墙面板安装完毕后，按实测尺寸进行制作加工
压型钢板安装（铺设）安全防护措施
压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带或防坠器，安全带或防坠器应系挂牢固，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
彩板围护
彩钢板运输和堆放管理
彩钢板应有原材料出厂合格证，外观不应有变形、划痕、漏涂和涂层剥落等缺陷，且应排板图标明彩钢板的板型编、材质、规格、块数等。彩钢板在装卸过程中，应用**吊具和尼龙绳起吊，严禁直接用钢丝绳起吊。在运输过程中应根据板的长度、重量选择合适的运输工具，车上应设置间距为3m且衬有橡胶垫的垫木和台架，并用尼龙绳或白棕绳捆扎，固定在车上。
彩钢板堆放时，场地应平整，并设有排水措施，板下采用垫枕木堆放，严禁将板直接堆放在地上，沿板的长度方向保持1%坡度，防止积水。如现
场暂不安装，应采取防雨措施。
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