改良森吉米尔法无氧化加热炉是指燃料燃烧以后没有剩余氧的?炉子，其实是有氧的，也避免不了对钢带产生氧化，特别是在炉温低、燃烧反应较慢的情况下，对于无氧化加热炉造成的钢带氧化，因燃烧的产物是从钢带两侧喷向中心部位的，所以其特征是两侧面明显严重于中心部位，而且脱锌后基板有蓝色的氧化色。出现镀锌结合性不良类缺陷的处理方案灰色镀层、白色镀层、粗糙镀层类镀层与基板的结合力不良类缺陷也是钢板整体方面的缺陷，是大环境的问题，但与镀层附着性不良类缺陷不同的是，它不是因为镀层与钢板之间有隔离物影响了镀层的附着性，而是镀层与钢板之间的金。属反应出了问题，也就是说原因不在镀锌前的脱脂和还原，而在镀锌反应的过程中，或者是在从钢带进入锌锅到镀后冷却凝固的这一段时间发生的。镀层与基板的结合力不良主要是因为镀层与基板之间的化合物层过厚造成的。促进化合物层增厚的因素有钢板入锅温度高、锌锅温度高、生产线速度低、镀后冷却速度低、含铝量低等几方面，到底是哪个因素起主导作用，就要看缺陷的形态了。粗糙镀层是这类缺陷中较严重的，当铁与锌的反应很激烈，且生产线速度很曼，以至于在钢带镀锌后通过气刀时，钢带与其表面的锌液反应生成了厚厚的一层锌铁化合物层，气刀无法吹除，则钢带表面全部是锌渣一样的化合物，也就形成了粗糙镀层的缺陷，这种缺陷往往是在生产线减速运行时造成的，所以解决的首要措施应该是提升速度。如果缺陷不这么严重，钢带在镀锌后通过气刀时能正常去除多余的锌液，但由于钢基板表面的锌铁化合物较厚，而且在通过气刀后继续反应增厚，加上钢带和镀层温度很高，冷却凝固时间长，冷凝线高，到凝固前已全部反应生成了化合物层，凝固以后镀锌板表面镀层灰色一片，没有任何锌花，也不像零锌花一样富有光泽。灰色锌层这类缺陷往往是在生产厚板时，钢带入锅温度高、含铝量低等原因造成的，所以应该首先降低入锅温度，一般厚板的入锅温度较高不**过锌锅温度4℃，锌锅温度不**过460℃，然后提高锌液含铝量，必要时增加镀后吹风冷却工序，在锌锅上方设置冷却风箱。如果钢带温度、锌锅温度虽然较高，但不致产生如此大的影响，冷却凝固前表面还有一层较薄的纯锌液，冷却凝固后有纯锌层正常结晶，有锌花产生，但因纯锌层太薄，所以镀锌板表面没有光泽，发白，给人一种不实的感觉，加工过程会产生锌粒脱落，就是白色锌层。其产生的原因与灰色锌层相似，只不过程度轻一些而已，采取的措施也相同
压型钢板产品分类
按基板镀层分有以下6类：
4) 镀锌铝钢板
是一种含5%锌以及铝和混合稀土合金的双面热浸镀层钢板，三点测试双面镀层重量为100～450g/㎡。
5) 镀锌合金化钢板
是一种将热镀锌钢板进行热处理，使其表面之纯锌镀层全部转化为Zn-Fe合金层的双面镀锌钢板产品，按现有工艺条件，其转化镀层重量按锌计算，为g/㎡。
6) 电镀锌钢板
是一种纯电镀锌镀层钢板产品，双面镀层重量为g/㎡，一般不用于室外。
在建筑屋面（和幕墙）中为常用的是彩色镀锌钢板和彩色镀铝锌钢板。
压型钢板规格
1)彩色镀锌钢板及镀铝锌钢板基板的规格
厚度：0.25～2.3mm；
宽度：600～1270mm；
长度：通常是卷材，长度视钢厂起订量而定。
2)彩色镀锌钢板及镀铝锌钢板建筑常用的规格
厚度：0.42、0.48、0.50、0.55、0.60mm。
3)镀层厚度
镀锌钢板的镀层厚度有Z100、Z、Z275、Z450 等牌，屋面通常采用的是Z275 和Z450。
镀铝锌钢板的镀层厚度有AZ100、AZ、AZ200等牌，屋面通常采用的是AZ。
露镀类缺陷
露钢又称露铁、漏镀、未镀锌等。出现露钢类缺陷首先必须根据缺陷的形态和大小分别对待。常见的有针孔状露钢、点状露钢、片状露钢等。针孔露钢是指整个钢板上无规律地分布着很多较小的露钢小点，只有针孔大小，不仔细观察难以发现，见图2-36,这种缺陷往往伴随着锌花形态不太好的现严重时会有大面积的镀层结合力不良的缺陷产生，它与点状和片状露钢的不同之处是整个钢板普遍出现的镀锌不良现象，而不是局部某一点或廿如果仔细观察，可以看到针呆一片。孔露钢处一般都有粉尘等杂质，如游其他灰尘等。离碳、点状露钢是指钢板在镀锌以后，其他地方基本镀锌良但有若干处存在形状为圆形或近好，似圆形的、大小在80mm以内的露钢点缺陷。片状露钢是指钢板在镀锌以后，其他地方基本能镀上锌，但局部存在尺寸大小不一、形状各异、成片的露钢缺陷。片状露钢与点状露钢的区别是缺陷周围的界限，片状露钢往往与镀锌剥离相伴发生，即在一片露钢缺陷的周围镀层与基板结合得也不好，即使镀上锌层，但较易|剥离，其他地方没有缺陷的部位的镀锌层也好不到哪里去，有缺陷的部位和没有缺陷的部位的界限不明显，而点状露钢没有缺陷的部位镀层基本良好，有缺陷的部位和没有缺陷的部位的界限很明显。另外，两者的形状也不一样，点状露钢更有规律，形状近似圆形，大小形状相差不太大；片状露钢像浮云一样没有规律，大小形状也相差很大。出现针孔露钢后要仔细分析其他地方的镀层附着性能，如同时有镀层附着性不好的现象发生，则主要从改善镀层附着性的方向来分析。如镀层附着性良好，但有针孔露钢发生，则主要从露钢处的灰尘情况来判断处理。
压型钢板是指采用热镀锌钢板或彩色镀锌钢板，经辊压冷弯成各种波型，具有轻质、、美观、耐用、施工简便、抗震、防火等特点。目前轻型屋面有檩体系中应用广泛的屋面材料。
压型钢板执行标准编辑
GB/T12754-2006《彩色涂层钢板及钢带》
GB/T12755-2008《建筑用压型钢板》
GB/50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
压型钢板设计要点
1）镀铝锌钢板的抗腐蚀能力是镀锌钢板的3～5倍，且腐蚀越严重，差别越大，故在建筑屋面中，应**选用镀铝锌钢板AZ。若选用镀锌钢板则不得低于Z275，其使用寿命要比AZ低很多，故澳大利亚等国则明确规定：如用镀锌钢板做屋面（墙面），则必须采用Z450。
2）AZ比Z275的价格约贵10～20%，但其抗腐蚀性能则是3～5倍以上，可见镀铝锌钢板有**的性能价格比。
压型钢板是指采用热镀锌钢板或彩色镀锌钢板，经辊压冷弯成各种波型，具有轻质、、美观、耐用、施工简便、抗震、防火等特点。目前轻型屋面有檩体系中应用广泛的屋面材料。单层压型钢板的自重为 0.10kN/m 2 ～0.18kN/m 2 ，当有保温隔热要求时，可采用双层钢板中间夹保温层(**细玻璃纤维棉或岩棉等)的做法。屋面全部荷载标准值(包括活荷载)一般不**过 1.0kN/m 2 。
压型钢板 yaxing gangban 英文名称：profiled steel sheet
屋面和墙面常用板厚为0.4～1.6毫米；用于承重楼板或筒仓时厚度达 2～3毫米或以上。波高一般为10～200毫米不等。当不加筋时,其高厚比宜控制在200以内。当采用通长屋面板,其坡度可采用2～5%，则挠度不**过l/300(l为计算跨长)。 目前在建筑中应用的部分波形见图[压型钢板常用波形图]。
压型钢板因原板很薄，防腐涂料的质量直接影响使用寿命，为了适应加工和防锈要求，涂层钢板需按有关规定进行各项检验。一般情况下薄钢板也可根据使用要求，经压型后再涂防锈油漆，或采用不锈钢薄板原板。
压型钢板用作工业厂房屋面板、墙板时，在一般无保温要求的情况下,每平方米用钢量约5～11公斤。有保温要求时，可用矿棉板、玻璃棉、泡沫塑料等作绝热材料。压型钢板与混凝土结合做成组合楼板，可省去木模板并可作为承重结构。同时为加强压型钢板与混凝土的结合力，宜在钢板上预焊栓钉或压制双向加劲肋。
热轧板氧化对镀锌的影响
钢板在热轧时，温度很高，钢带较易氧化，再加上钢坯本身就有氧化皮，这些氧化皮在热轧前必须用高压水除去，称为高压水除鳞。热轧前如果高压水开得过早，使钢坯头部较难咬入轧机，如果高压水开得过迟，则热轧板头部的几十米，甚至一二百米长度范围内板坯表面的氧化皮未能清除，在热轧时压入钢带基体内部，造成氧化铁皮压入缺陷。如果在正常轧制过程中有个别喷嘴堵塞或断续喷流，则会造成整个长度上断续条状的氧化铁皮压入缺陷。这种氧化皮的形成温度特别高，而且又陷入了钢带的基体内，所以在酸洗时无法去除，洗后可看到钢带的氧化花纹斑。再进入冷轧后，会使缺陷长度相应变长，氧化皮分散陷得更深，但不会脱落。在镀锌退火炉中，这类氧化皮根本无法消除，进入锌锅后，缺陷处与锌液的浸润性较差，无法镀锌，锌层只能勉强黏附产生露钢缺陷，到钢带表面，甚至根本就粘不上锌，如果整个钢板上有很多块状的氧化铁，就会相应出现片状的露钢缺陷，如果钢板表面有若干条状的氧化物，则会相应出现条状的露钢缺陷。这种缺陷应该在酸洗之后就能反映出来，如未及时分拣，流入镀锌工序后也可通过分析确认，其特征是缺陷的部位露钢或镀层附着不好，能用手撕去，用盐酸会出现深黑色的氧化皮。它与冷轧时产生的氧化相比，热轧氧化是块状的，有明显的分界线，而氧化相比。冷轧氧化是一片一片的，没有明显的分界线；热轧氧化是陷入基体的。用砂皮砂去表层后还会有，而冷轧氧化是在表面的，用砂皮砂去表层后就会出现有光泽的正常基体。
基板厚度对镀锌的影响
产品厚度对镀锌的影响主要体现在不同厚度产品，生产线的速度不同，在炉内加热还原和热浸的时间不同，以及不同厚度钢板本身的吸热、含热、防热的特性不同。厚板在炉内的加热时间长，特别是厚板，一般都采用改良森吉米尔加热炉，设有无氧化加热段，在无氧化炉区内时间较长，如控制不好，则受到的氧化程度会严重一些，而无氧化炉内造成的氧化在后面的还原炉内是不易被还原的，也就更容易产生边部镀层剥离等缺陷。@厚板在炉内冷却时，因其本身厚度大，含热量很高，若钢带采用缓慢冷却方式，则钢带横断面上的温度分布是不易均匀的，其内心温度一般要高出表面温度50℃左右，这种现象被称为核心热，内心温度称为核心温度。钢带存在核心热，直接影响冷却段末端的辐射高温计对钢带温度测量的准确度，即实际测量温度仅仅是钢带的表面温度，与内部的实际温度差别较大，造成检测到的温度低，而实际温度高的现象，更为有害的是这个核心温度可一直维持到钢带出锌锅后，锌铁化合物层将继续长大。另外，厚板的板温对锌锅温度的影响很大，较易使锌锅温度**过范围。这些因素都会促进锌铁化合物层的长大，所以厚板比薄板更易产生灰色镀层缺陷和表面渣点缺陷。3薄板在生产线运行时的速度很快，在炉内还原时间很短，如果钢板表面原来有比较严重的氧化现象，则会因还原时间短，还原效果不好，造成氧化严重处产生镀层剥离缺陷。@薄板含热量少，散热快，在快冷炉内冷却时效果强烈，很容易造成钢板温度低于锌液温度的现象。所以生产薄板时冷却后的温度不宜控制得太低，钢板入锅温度也必须大于锌液温度15~30℃以上。必要时，可以在快冷后给薄钢带再次加热升温。要克服产品厚度对产品质量的影响，就要根据不同产品的厚度采取不同的工艺参数，灵活控制。
(1钢带表面没有油污膜。要求轧硬原料钢带表面残余的冷轧油或冷轧钢带表面的油等普遍存在的油污膜必须在前处理时彻底洗净，或在炉内充分挥发去除。
2钢带表面没有氧化膜。要求在炉内不允许有氧元素存在，使钢带二次氧比，这主要是靠炉内气氛来保证的。
3钢带表面没有杂质膜。要求钢带本身表面不能有影响镀锌的元素，如硅、孟等内部的合金元素含量也要在一定的范围以内。
4合理的反应温度。一是钢带的入锅镀锌的温度要合理，二是锌锅的温度要合理。钢带或锌锅的温度过低，铁无法与锌发生反应，形成不了化合物层，锌层很难附着到钢带上；钢带温度过高，铁与锌的反应激烈，则形成的化合物层太厚。
5合理的反应时间。一是钢带在锌锅内浸镀的时间要合理，二是镀锌以后令却凝固的时间要合理。锌和铁的反应是锌在液态下进行的，从钢板浸入锌锅的那一刻到镀层完全凝固结束为止。一般情况下，反应时间是足够的，不会嫌短。主要是防止反应时间太长，如果浸镀的时间或冷却凝固的时间过长，则锌和铁的!反应过程也会太长，锌铁化合物太厚，镀层的脆性就会增加。
6合理的含铝量。铝在镀锌时的一个基本作用就是抑制锌铁的反应，如果含铝量过低，则锌和铁的反应较激烈，形成的化合物层就会太厚。如果以上条件不能满足，就会出现镀层附着力不强，结合力弱的缺陷，如果1出现这种情况一定也是上述条件出现了问题。
1．彩涂板的应用范围PVC透明板材（0.2MM-16MM）：它分为硬质PVC透明板材和软质PVC透明板材。该产品表面光滑平整、具有阻燃、绝缘、防腐蚀、抗冲击、不变形、耐老化性好等优点，广泛用于防腐蚀容器、设备电气的护罩、灯箱、广告装潢等行业。 近几年，我国镀锌板的生产量逐年增加，而进口量也在逐年增长,增长幅度甚**于生产量的增幅。 2、彩涂板的应用范围硬质PVC卷材（0.2MM-20MM）：该产品具有优良的化学稳定性，耐腐蚀性强，硬度大，强度高，防紫外线（耐老化），耐火阻燃（具有自熄性），绝缘性能可靠，表面光洁，平整，不吸水，不变形，易于加工等优点，扣除生产重复统计后，镀锌板消费量约为527万吨。1999年以后，镀锌板进口量**过了生产量，国内产品的自给率不足50%，并且有逐年降低的趋势。是优等的热成型材料，能替代部分不锈钢和其它耐腐蚀合成材料，被广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、医电子、通讯及广告装潢等行业。 3、软质PVC卷材（0.2MM-10MM）：该产品光滑、平整、耐酸碱，具有强度大、收缩率小、施工方便等优点。主要用于耐酸碱等防腐蚀设备的衬里，也可以作为一般的电气绝缘以及密封衬垫材料，可以作为橡胶板的替代产品。
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