以市场需求为目标，进行了大量的市场调研，综合了广大用户的意见反馈，在原抗静电彩钢板产品基础上不断地创新、改进、完善、开发了多个抗静电彩钢板系列产品，抗静电彩钢板产品也全部通过相关部门的认可，运用领域更为广阔。期待与您建立长久共羸的关系，共同创造辉煌的明天!
抗静电彩钢板产品适用领域：
1、**、企事业、银行等系统的计算机中心隔机房、无尘室、电子厂、药房药厂、洁净厂房、防火区划隔间等；
2、写字楼、办公室、会议室等内部空间的分隔、以及门厅、电梯间、排烟走道等防火空间的装修。
抗静电彩钢板的逐步流行，直接的一个影响就是抗静电彩钢板需求的大大提高，目前在国内，基本各个行业都会用到抗静电彩钢板这一个产品，抗静电彩钢板已经逐步成为一种主流的建筑建材。中国也逐渐变成抗静电彩钢板生产的中心。随之而带来的就是抗静电彩钢板生产设备的大量需求。在以前国内的抗静电彩钢板生产设备，基本都是从别的地区进口而来的。随着抗静电彩钢板的逐渐流行，带动了国内抗静电彩钢板机械的大力发展，目前就国内的市场而言，基本上国内的抗静电彩钢板生产设备，已经被国产的所代替，完**够实现自给自足的现状，并还能对他国的需求进行一定的支援。且因为国产的抗静电彩钢板生产设备，跟进口的相比，大大节约了成本，创造了更多的剩余价值。更好的满足了各方面的需求。随着国内抗静电彩钢板行业的不断发展，彩钢行业的相关产品和设备也将更加的完善，逐渐赶上世界先列水平。
当表面未干的制件浸入锌浴时，制件上的水与高温的锌浴接触而迅速汽化，引起锌液爆炸飞溅。因此，在助镀后，对制件还应采取烘干工序，以使附有助镀剂的制件尽可能地干透。由于制件表面助镀剂盐膜中的氯化铵容易分解，烘干温度通常不宜**过150℃。烘干坑中的温度亦不宜低于100℃，否则制件只能较长时间地放于烘干坑中，这样容易造成制件表面助镀剂盐膜中的氯化锌吸潮。烘干常用的方式有用热板烘及热风吹。热板烘是烟气或其他热源加热烘干坑底部的铸铁板或铁板，利用空气导热将制件烘干。这种方式烘干效率不高，容易造成烘干坑底部温度过高而使靠近底部的制件表面助镀剂失效，而烘干坑**部因温度低而使靠近**部的制件表面助镀剂不能干透。其优点在于以烟气作为热源方便简单。热风吹是将空气加热后吹入烘干坑内烘干制件。这种方式烘干效果较好，可利用烟气余热加热置于烟道内换热器中的空气，再用风机将热空气吹入烘干坑中。其缺点是需要额外支持一台风机的运行。总的来说，如制件结构复杂、体积庞大，烘干效果往往不太理想。而将助镀溶剂温度控制在较高的上限，有利于制件快速干透，效果比较明显。
一，彩钢板的特点
1、机房彩钢板由0.6mm热镀锌钢板，12mm防火石膏内饰板所组成。机房彩钢板面漆为硬化多元聚酯涂料，此涂料本身含有导电成分，通过增加导电系数，降低静电负荷，表面抵抗值105—8?电荷减弱1秒以下；采用静电烤漆喷涂工艺，表面平滑、细腻，不积尘，保养简单，较大的保证了机房的洁净度要求。
2、机房彩钢板符合国标一级防火标准，能充分满足机房建设装修的防火要求。
3、机房彩钢板表面为烤漆钢板，防潮、防霉，耐酸碱、防静电，隔音率500Hz可达45dB(一般500Hz所产生的噪音为118dB),其计权隔声改善量相当高。
4、机房彩钢板孔隙率高，均为微细的毛细孔，导热系数小[一般为0.121~0.205w/(m.k)]，热容量大、吸湿性强，故能对室内温度起到一定的调节作用。
5、机房彩钢板隔间系统符合CNS12514-5Kg落锤冲击试验规定，抗冲击能力强。
6、机房彩钢板安装工期短，现场干净，为整个工程节约宝贵的施工时间。机房彩钢板均可拆卸再复原，可方便进行组装拆卸，对维护水电，线路改造等非常便捷。
7、能够在机房彩钢板的墙面任意穿孔，对安装控制开关、电源插座等装置非常方便，*另外处理。表面颜色柔和，与地板、天花构成统一和谐的整体，使整个空间具有现代气息
二，彩钢板的应用场所
A、办公楼宇国家部委；**；银行、保险、证券等金融机构计算机中
机房彩钢板
机房彩钢板
心；高档写字楼内。
B、公共空间医院；学校；科研院所；民航、地铁等交通站场内。
C、工业建筑标准化工业厂房；食品﹑制药﹑化工等厂房；专业实验室或研发中心内。
D、商业空间会展中心；运动场馆；星级酒店内
三，需要注意事项
（一）、机房墙板在运输过程中应注意以下几点：
1.运输货物的车辆选用——应根据机房墙板的规格尺寸种类来选择合适的运输般选用大型的**拖车运输。
2.机房**墙板在装车时，应提前将机房墙板和配等条件分装好，并且要捆绑牢固稳定以防止金属面被磨损或划伤。
3.在运输过程中应将机房墙板稳定牢固的绑扎在车上，并且应使用木楔等临时固定的措施来避免因车身晃动所引起的松动和挤压变形等现象的发生，从而降低金属表面磨损或划伤的几率。
4.当运输**高**长板材时，应注意运输板材的高度是否**出了拖车的长度，并且要进行相应的防止倾覆工作。进行将机房墙板绑扎在车上的工作时，较好选用同等板长的角钢或者角铁放置在**层机房墙板两边的转角处，这样可均匀分配绳索捆扎的压力，起到避免压力集中而损坏压磨(压凹)机房墙板的边缘。如果远距离运输或路况不佳运输时，则要求金属面机房墙板必须采用水平放置的方法。
5.在运输机房**墙面钢板时，钢面墙板的支点处挑出长度不宜大于1.0米，以确保材料不会变形磨损。若有**过2米以上的墙板时，必须挑出相应的板材并在其在尾部整体捆扎好，
聚氨酯彩钢板的相关介绍：
聚氨酯为芯材的复合板由上下层彩钢板加中间发泡聚氨酯组成，采用世界上先进的六组份在线自动操作混合浇注技术，可在线一次性完成社会配料中心或工厂的配比混合工艺，并可根据温度在线随意调整，从而生产出与众不同的高强度、节能型、绿色环保的建筑板材。
由于其防火防潮性能好，也常用于其它材料复合板的封边芯材，聚氨酯封边复合板采用高品质彩色涂层钢板为面材，连续岩棉、玻璃丝棉为芯材，度硬质发泡聚氨酯为企口填充，经过高压发泡固化，自动密实布棉并由**长双覆带控制成型复合而成，与传统挂棉维护材料相比，防火、保温效果更佳，性能更持久，安装便捷、外观雅致。是钢建筑维护材料的者。
一般用于建筑物的屋面外层板，该板具有良好的保温、隔热、隔音效果，并且聚氨酯不助燃，符合消防。上下板加聚氨酯的共同作用，具有很高的强度和刚度，下层板光滑平整，线条明朗，增加室内美观度、平整度。安装方便，工期短，美观，是一种新型的建筑材料。
本夹芯板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、施工、节约能源、防止污染等良好效果。
耐久
多种研究显示，经国外40年以上广泛使用证实：经特殊涂层处理的彩钢板保质期在10-15年，以后每隔10年喷防腐涂料，活动房板材寿命可达35年以上。
由于制件及锌锅上的铁不断溶入锌中，使锌浴中铁含量增加，在450℃时铁在锌中的溶解度为0.03%,当铁含量**过该值时，便会生成FeZn1s金属间化合物沉入锅底形成锌渣。当锌浴中加入0.06%~0.10%的镍后，铁的溶解度将下降，这意味着加镍会促使一部分铁形成锌渣。为减少锌渣的形成，锌浴含铁量应尽量减小。锌渣由原先的Zn Fe二元合金相转变为Zn-Ni Fe三元合金相。锌浴加镍后锌灰的生成量会减少。@锌浴中镍的加入方式。由于镍的熔点大大**锌，锌浴中添加镍，往往需要首先转化成锌镍中间合金或采用镍粉直接合金化技术。、国际上曾采用的锌镍中间合金有Zn-2%Ni,Zn-0.5%Ni中间合金和Zn-0.24%Ni预合金。表36所列为几种常用的Zn-Ni合金及镍粉在热浸镀锌中的使用特性：镍元素加入锌浴中，镀层、锌渣中所带走的镍量均大于锌浴中的含镍量。当锌浴中的镍含量在0.055%~0.06%的范围内时，镀层中的含镍量比锌浴中更高：而锌渣中的镍含量为0.5%,比锌浴中高出10倍，若形成r:相浮渣、含镍量将更高；锌灰中的镍含量约为0.04%,略低于锌浴中。因此，要维持一定镍含量的锌浴，锌镍合金的实际加入量要高得多。这就涉及镍的有效利用率问题。早期有报道称当锌浴中刚加入Zn-2%Ni合金时，锌浴中的镍含量很快上升。但持续地添加后，镍的有效利用率(锌浴中的镍含量与添加量之比)降低得很快，仅为20%~30%.Zn-0.5%Ni和Zn-o.24%Ni预合金较早是用于维持锌浴中较高镍含量(镍含量为0.08%~0.12%)而生产的，预合金的意思就是直接使用而不再与纯锌进行稀释。但后来由于锌浴中镍的使用量降低，Zn-0.5%Ni合金也就作为中间合金使用了。由于Zn-0.5%Ni合金中的d-NiZns金属间化合物相量较少且分布更均匀，故镍的有效利用率更高，有报道称可达到33%,但使用该合金的成本是Zn-2%Ni合金的2倍以上。Zn-0.24%Ni合金接近共晶成分，它的熔点低，可迅速溶解于锌浴中，但这种合金因使用成本过高而未被广泛采用。目前国外使用得较多的为Zn-0.5%Ni合金，而国内出于成本的考虑，使用得较多的仍为Zn-2%Ni合金。镍粉直接合金化是由加拿大TECKCominco公司研究开发的。采用该技术设备制作简单、成本低、操作方便，但在目前尚未取得广泛应用。
安装便捷
彩钢板活动房自重轻，拼接式安装及可随意切割的特点，决定其活动房安装的简便，可大大的提高效益，节省工期。防火彩钢板夹芯板的面质材料及保温材料为非燃材料，完**够满足活动房防火规范要求。
溶剂助镀
溶剂助镀是热浸镀锌镀前处理中一道重要的处理工序，它不仅可以弥补前面几道工序可能存在的不足，还可以活化钢铁表面，提高镀锌质量，这是其他钢铁防腐工艺中所没有的。它的好坏，不仅直接影响镀层质量，还对锌耗量有很大影响。早期有许多企业并未采用溶剂助镀，往往在制件经过盐酸酸洗和完全干燥以后，就直接浸到锌液中进行热浸镀锌。这种操作是不可靠的，容易产生漏镀。另外，会产生较多的锌渣，因为酸洗后的制件上往往覆盖一层铁盐。这种铁盐会与锌液起反应：铁盐+锌--锌盐+铁；1份铁+25份锌液--1份锌渣。这样，将产生出比铁盐本身质量大很多倍的锌渣，造成锌耗增加，影响镀锌质量。因此，这种老式干法镀锌是不可取的，已基本被淘汰。现在较常用的是采用氯化锌和氯化铵混合溶液作为溶剂来助镀。
()助镀的作用机理所谓助镀就是将酸洗后的制件再浸入一定成分的氯化锌铵助镀液中，提出后在制件表面形成一层薄的氯化锌铵盐膜的过程。@助镀的作用。a.对钢铁表面起到清洁的作用，去除酸洗液清洗后残留在制件表面的铁盐或氧化物，使钢铁件在进入锌浴时具有较大的表面活性。b.在制件表面沉积上一层盐膜，可防止制件从助镀池到进入锌锅这一段时间内在空气中锈蚀。c.净化制件浸入锌浴处的液相锌，使制件与液相锌快速浸润并反应。@制件表面覆盖的氯化锌铵盐膜的活化作用。a.低于200℃时，在制件表面会形成一种复合盐酸，近似形式为H2[Zn(OH)2Cl2],这是一种强酸，从而保证在干燥过程中制件表面无法形成氧化膜而保持活化状态。b.在200℃以上时，制件表面助镀液盐膜中的NH,CI会在较高温度下分解成NH3和HCI,此时HC对钢基体的侵蚀占了主导，使钢基体表面不能形成氧化物，保持钢基体的活化状态。故在热浸镀锌时正确使用含有NH4CI的助镀剂是很重要的。(2)助镀剂成分范围及工艺参数助镀剂质量浓度一般指助镀剂中氯化锌和氯化铵的总质量浓度。对于助镀剂，除了对其质量浓度需要控制外，氯化铵与氧化锌的比例(简称铵锌比)、溶液中的二价铁盐(通常以FeCl2计)含量、pH值、温度以及杂质含量等因素均会对助镀效果产生较大影响。综合有关资料及实践，常用的助镀剂成分及工艺参数见表3-5.
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