造成镀锌不良类缺陷的原因
采用熔融热浸镀的方法，在钢板上全部镀上锌层，就必须保证钢带与基板有良好的浸润性，没有哪怕局部的杂质。一般必须满足以下三个*的基本条件。
(1)钢带表面处于无油状态，无碳类残余物质。一是指轧硬原料钢带表面残余的冷轧油斑，必须在前处理时彻底洗净或在炉内充分挥发去除。二是指钢带在炉内加热时必须保证没有燃烧剩余的游离碳落到钢带上
(2)钢带表面处于还原状态，无氧化元素。要求原板上的高温氧化皮和常温锈蚀必须在炉内还原成海绵铁。
(3)钢带表面处于洁净状态，无杂质元素。要求钢板表面不能有外来的灰尘粉尘、黏附物、外来异物等杂物。
只有在上述三个条件都满足的情况下，液态的锌才可能镀到固态铁的基体上，将基板遮盖住，成为起码的镀锌板，如某个条件不符，就会产生露钢类缺陷。或者说当产生露钢类镀锌缺陷时，可以从以上三个主要方面去寻找产生缺陷的原因，一般都能使问题得到解决。
要保证镀层与基板附着牢固，就必须保证基板整体上全部没有任何影响与镀层附着的薄膜等隔离物，以使基板与镀层亲密无间地接触。由于锌和铁的反应倾向很强烈，化合物层不会嫌薄，只会嫌厚。化合物层厚度**过一定范围，脆性太大，在变形时就会使镀层脱落。一般必须满足以下几个*的基本条件。
影响气刀结瘤的因素
气刀是热镀锌线1较精密的设备之，除制造质量以外，在日常调整中，其形状、位置、精度的要求也很高。
(1)气刀上下唇前后对齐的影响
如果气刀上下唇的前后对齐，在同一水平面上，喷出的气流与气刀缝隙一致，喷吹出的气流厚度稳定，实际生产中较易控制，对于生产稳定表面质量的镀锌产品较为有利。如气刀上刀唇靠前，下刀唇落后，气流经气刀射出后，气流向下形成散射，在气流接触镀锌钢带后，气流沿纵向形成上下分流， 由于大部分气流方向向下，对于改善钢带表面锌液流向较为有利，但在气刀高度较低的情况下，容易产生锌液飞溅，造成气刀喷嘴堵塞或结瘤；同时，散射的气流厚度增加，使镀锌钢带表面锌流纹及气刀横纹不易控制，对生产高表面质量的镀锌产品较为不利。如气刀下刀唇靠前，上刀唇落后，气流经气刀射出后，气流沿钢带运行方向形成散射使钢带横向方向的锌液经气刀喷射后向上飞溅，飞溅的锌液形成锌渣与钢带表面接触后，易产生钢带表面质量缺陷；同时，飞溅的锌液较易在气刀横向方向产生堵塞或结瘤。因此，在人工调整气刀唇的位置时，应严格控制调整精度，避免出现下刀唇靠前、上刀唇落后的情形。
划伤类缺陷分析
划伤指镀锌的基板或镀锌后的产品表面被锐器划开一道或数道连续的或断续的损伤痕迹口，其特征是痕迹是凹进板面的，基体受到了擦伤。尽管镀前划伤经过镀锌会产生凸起的条痕。但用盐酸洗去镀层后就会看到基体上有明显的伤痕。一道划伤和数道划伤、连续划伤和断按划伤的形态可分为局部划伤和整板划伤、续划伤、长线划伤和短线划伤，钢带与其他物体点接触的点划伤和钢带与其他物体面接触的面擦伤，按划伤的程度可分为无手感的轻划伤和有手感的重划伤，按划伤产生的工序可分为原板划伤、镀前划伤、镀锌划伤和镀后划伤等。2.6.3.1 镀锌划伤如何进行确认和处理热镀锌层的划伤特指镀锌过程中钢带在沉没辊或稳定辊表面形成的擦伤。由于沉没辊和稳定辊所处的特殊位置，沉没辊无法安装驱动装置，稳定辊安装驱动装置较复杂，所以沉没辊几乎全部是由钢带拖动被动运转的，稳定辊也大多是被动的。而且这两种辊子无法安装一般的轴承，只能改用滑动轴承，阻力较大，磨损严重，给它们的正常运转带来很大的影响。如沉没辊和稳定辊运转阻力较大。 钢带不能使其运转，就会使钢带表面擦伤，其特征是沉没辊不转时在钢带整个板面造成密集的、连续的、较深的、划痕迹较尖的划痕；沉没辊转动滞后时在钢带表面的划痕除了是断断续续的以外，其他基本相同，稳定辊不转或滞后在钢带表面形成的划痕除深度较浅外，与沉没辊不转基本相同。由于沉没辊和稳定辊表面粘满了锌渣，锌渣是硬度很高的细粒，它在钢带表面造成的划伤较尖锐，比其他物品造成的划伤细一些，又因锌渣很多，所以划伤也很密集。这种情况的确认较简单，判断是不是稳定辊的问题，只要将稳定辊打开，离开钢带即可；判断是不是沉没辊的问题，只要用棍棒到沉设辊表面试探一下即可，另外也可以用听音棒在沉没辊架上听运转的声音来判断。在生产线正常运转时发生沉没辊或稳定辊不转处理的办法是首先适当加大工艺段的张力，如辊子是一时意外卡住，即可恢复运行。然后探测辊子是否偏向一侧，形成了轴向窜动，如有窜动，则可将辊子拨正，恢复正常。如无效，则可反复进行升速、降速的调整，在升速和降速时也可能使沉没辊和稳定辊恢复运行。如生产线生产的是薄板，可转成厚板。如仅是稳定辊运转不良造成的划伤，可临时松开稳定辊运行。如采取以上措施均无效果，则要考虑停线换辊。影响沉没辊和稳定辊运转的因素很多，如发生了这方面的问题，在对工艺作了全面的调整以后，比较稳定、快捷的方法是将辊子的轴承内套外圆加工成鼓形，即在长度方向上中间大两头小，与轴承外套相配合时，接触面积减小，可大幅度减小摩擦力，。保证辊子在较小的钢带摩擦力下就可以运行，可使问题得到较快的解决，以减少给生产带来的影响和损失。
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