改良森吉米尔法无氧化加热炉是指燃料燃烧以后没有剩余氧的?炉子，其实是有氧的，也避免不了对钢带产生氧化，特别是在炉温低、燃烧反应较慢的情况下，对于无氧化加热炉造成的钢带氧化，因燃烧的产物是从钢带两侧喷向中心部位的，所以其特征是两侧面明显严重于中心部位，而且脱锌后基板有蓝色的氧化色。出现镀锌结合性不良类缺陷的处理方案灰色镀层、白色镀层、粗糙镀层类镀层与基板的结合力不良类缺陷也是钢板整体方面的缺陷，是大环境的问题，但与镀层附着性不良类缺陷不同的是，它不是因为镀层与钢板之间有隔离物影响了镀层的附着性，而是镀层与钢板之间的金。属反应出了问题，也就是说原因不在镀锌前的脱脂和还原，而在镀锌反应的过程中，或者是在从钢带进入锌锅到镀后冷却凝固的这一段时间发生的。镀层与基板的结合力不良主要是因为镀层与基板之间的化合物层过厚造成的。促进化合物层增厚的因素有钢板入锅温度高、锌锅温度高、生产线速度低、镀后冷却速度低、含铝量低等几方面，到底是哪个因素起主导作用，就要看缺陷的形态了。粗糙镀层是这类缺陷中较严重的，当铁与锌的反应很激烈，且生产线速度很曼，以至于在钢带镀锌后通过气刀时，钢带与其表面的锌液反应生成了厚厚的一层锌铁化合物层，气刀无法吹除，则钢带表面全部是锌渣一样的化合物，也就形成了粗糙镀层的缺陷，这种缺陷往往是在生产线减速运行时造成的，所以解决的首要措施应该是提升速度。如果缺陷不这么严重，钢带在镀锌后通过气刀时能正常去除多余的锌液，但由于钢基板表面的锌铁化合物较厚，而且在通过气刀后继续反应增厚，加上钢带和镀层温度很高，冷却凝固时间长，冷凝线高，到凝固前已全部反应生成了化合物层，凝固以后镀锌板表面镀层灰色一片，没有任何锌花，也不像零锌花一样富有光泽。灰色锌层这类缺陷往往是在生产厚板时，钢带入锅温度高、含铝量低等原因造成的，所以应该首先降低入锅温度，一般厚板的入锅温度较高不**过锌锅温度4℃，锌锅温度不**过460℃，然后提高锌液含铝量，必要时增加镀后吹风冷却工序，在锌锅上方设置冷却风箱。如果钢带温度、锌锅温度虽然较高，但不致产生如此大的影响，冷却凝固前表面还有一层较薄的纯锌液，冷却凝固后有纯锌层正常结晶，有锌花产生，但因纯锌层太薄，所以镀锌板表面没有光泽，发白，给人一种不实的感觉，加工过程会产生锌粒脱落，就是白色锌层。其产生的原因与灰色锌层相似，只不过程度轻一些而已，采取的措施也相同。
产品厚度对镀锌的影响主要体现在不同厚度产品，生产线的速度不同，在炉内加热还原和热浸的时间不同，以及不同厚度钢板本身的吸热、含热、防热的特性不同。厚板在炉内的加热时间长，特别是厚板，一般都采用改良森吉米尔加热炉，设有无氧化加热段，在无氧化炉区内时间较长，如控制不好，则受到的氧化程度会严重一些，而无氧化炉内造成的氧化在后面的还原炉内是不易被还原的，也就更容易产生边部镀层剥离等缺陷。@厚板在炉内冷却时，因其本身厚度大，含热量很高，若钢带采用缓慢冷却方式，则钢带横断面上的温度分布是不易均匀的，其内心温度一般要高出表面温度50℃左右，这种现象被称为核心热，内心温度称为核心温度。钢带存在核心热，直接影响冷却段末端的辐射高温计对钢带温度测量的准确度，即实际测量温度仅仅是钢带的表面温度，与内部的实际温度差别较大，造成检测到的温度低，而实际温度高的现象，更为有害的是这个核心温度可一直维持到钢带出锌锅后，锌铁化合物层将继续长大。另外，厚板的板温对锌锅温度的影响很大，较易使锌锅温度**过范围。这些因素都会促进锌铁化合物层的长大，所以厚板比薄板更易产生灰色镀层缺陷和表面渣点缺陷。3薄板在生产线运行时的速度很快，在炉内还原时间很短，如果钢板表面原来有比较严重的氧化现象，则会因还原时间短，还原效果不好，造成氧化严重处产生镀层剥离缺陷。@薄板含热量少，散热快，在快冷炉内冷却时效果强烈，很容易造成钢板温度低于锌液温度的现象。所以生产薄板时冷却后的温度不宜控制得太低，钢板入锅温度也必须大于锌液温度15~30℃以上。必要时，可以在快冷后给薄钢带再次加热升温。要克服产品厚度对产品质量的影响，就要根据不同产品的厚度采取不同的工艺参数，灵活控制。
彩涂卷具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，主要应用于广告业、建筑业、家电行业、电器行业、家具行业及运输业。下面详细介绍下彩涂卷：
彩涂卷是以热镀锌板、热镀铝锌板、电镀锌板等为基板，经表面预处理（化学脱脂及化学转化处理）之后，在表面涂敷一层或几层**涂料，随后经过烘烤固化而成的产品。也因涂有各种不同颜色的**涂料，彩色钢卷板由此得名，简称彩涂卷。
使用热镀锌钢带为基材的彩色涂层钢带除有锌层保护外，锌层上的**涂料起了覆盖和保护作用，防止钢带生锈，使用寿命比镀锌带长，约1.5倍。
若露钢处的灰尘呈黑色，则分析是不是游离的碳造成的，如是因无氧化加热炉的温度低、空气系数太小或辐射管破裂而该辐射管空气燃气不平衡造成的钢带表面积附游离碳。若露钢处的灰尘是白色的，则检查有无意外灰尘落到钢带上的可能。大部分情况下点状露钢是炉鼻内的灰尘、杂质黏附到钢板上造成的。造成片状露钢的可能性较多，有原板的高温锈蚀、乳化斑等。这里涉及热轧、冷轧和镀锌前处理几个方面的原因。出现镀锌附着性不好类缺陷的处理方案点状脱锌、整体脱锌、片状剥锌等镀锌附着性不好类缺陷对于整个钢带来说是整体方面的缺陷，而不像露钢一样是某一局部的问题，所以就要从客观方面，即大的环境方面来分析问题，简单来说就是清洗效果或炉内气氛的不正常造成的。比如前处理脱脂不良、漂洗不良、无氧化加热炉内氧化性气氛强、还原炉内还原性气氛弱，进入炉内的保护气体不合格等。是否是前处理的原因造成的缺陷，判断起来相对较简单，通过简单的检测就能排除，重点是炉内的原因分析起来较为复杂。美钢联法镀锌如果检测手段齐全，通过确认保护气体的流量、含氢量、含氧量、露点，炉内的压力、炉气的含氢量、含氧量、露点等数据就可以找出原因。如检测手段不齐全或仪器故障，就要分析是原板上的氧化物未被还原，还是在炉内新造成的氧化。这就要通过脱锌处基板的颜色来区分。如果原板的氧化物未被还原，则露出基板的颜色与炉前钢带的颜色差不多，没有变化，而且基板哪里氧化和杂质多，哪里就脱锌严重，呈一一对应关系；如没有对应关系，就不能牵强地说是原板的原因，再进一步用盐酸洗去镀层后就可发现钢基板上有盐酸无法洗去的灰尘、油污等。如是在炉内造成的新的氧化，则是在高温下钢与氧发生了反应，氧化色比较明显，脱锌处呈淡淡的蓝色，在太阳光下有光泽，如用盐酸洗去锌层，则氧化层也同时被洗去，留下金属基体。把这两大原因区分开来后，就可分别对待。如是原板的氧化物未被还原，则从保护气体方面入手，可能是炉压低、保护气体流量低、含氧量不足、露点偏高等，如是炉内新产生的氧化，就要从炉内进入氧气和水蒸气方面入手，比如快冷段、炉鼻等处密封不好，热交换器渗漏等。
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